冷弯弯管是用冷弯机在施工现场弯制而成的。最大特点是操作灵活, 特别利于在管道转向角度不大时应用。根据有关规范, 管径小于D325mm以下的管道所需的冷弯弯管的曲率半径R≥30D, 管径D大于325mm以上的管道所需的冷弯弯管的曲率半径R≥40D。由于使用条件的限制, 目前大型管道建设现场使用的冷弯弯管的数量呈逐渐减少趋势, 造成此现象的原因主要有以下几方面。
（1）冷弯弯管的弯曲度较小。如华北油田研制的CYW系列液压弯管机,弯曲度范围是：规格为Φ508（12m长）的钢管,最大弯曲角度为24.4°, 规格为Φ1016（12m长）钢管, 最大弯曲角度为12.75°。
（2）管口截面圆度较差、弯曲角度和整体平面度偏差大, 对口焊接时易引起对口间
隙偏差大, 直接影响了焊接质量。
（3）在弯制过程中, 弯曲管段内侧受力较大, 易产生超标准或超技术条件要求的褶皱。
（4）弯制过程中进行强力弯制时, 钢管易弯曲变形, 外弧壁厚减薄, 内弧壁厚增厚,致使钢材强度和韧性降低包辛格效应。若采用与直管段等同壁厚的钢管, 则弯制完成后尽管弯管的弯曲变形有一定的弹性恢复, 但其壁厚和机械性能仍不能满足设计要求, 尤其是钢管中存在一定的残余应力, 与正常工作状态下的应力组合后, 会降低弯管的受力性能, 影响管道正常的安全运行。
（5）带防腐层的钢管进行冷弯弯制时, 不仅防腐层易被破坏, 而且还会增加现场再次防腐的施工费用, 而采用无防腐层的钢管进行冷弯弯制时, 同样需要进行现场防腐, 由于现场防腐的质量难以保证, 冷弯弯管的应用会降低管道的使用寿命。
（6）冷弯弯管使用的冷弯机的适用性差。主要表现为弯曲角度小, 不同管径的弯管需要增加相应尺寸的内胎, 尤其是该设备体积大, 质量重, 运输困难, 施工现场占用的作业面积较大, 因此常常受到施工现场条件的限制。
管坯在弯模中受弯曲和挤压成形, 变形过程中产生加工硬化, 塑性下降, 截面易产生畸变。弯曲半径较小的管件, 其变形程度较大, 加工硬化现象严重, 截面畸变明显。因此, 由于弯头的极限变形程度和截面畸变的限制, 弯头的弯曲半径必然受到限制, 否则弯头的形状、尺寸就很难达到图样要求。实践证明, 一些小角度弯头（R＜1.5DN）和高标准的特种弯头, 很难在冷弯工艺中达到技术要求。
