高压弯头生产工艺：
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
(2) 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法,冲压件的成本较低。
(3) 冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
高压弯头是用于高压管道转弯处进行不同角度转弯的一种管件，在高压管道系统所使用的所有管件中，所占的比例是最大的，大约为百分之八十，一般的高压弯头的壁厚要比普通弯头的厚一些，或者是材质的耐高压强度要比普通弯头的强度高一些，有对焊和承插焊以及丝扣连接三种方式。
淬火是将高压弯头加热到临界温度以上，保温一段时间以后，然后很快的放入到淬火剂红，使得其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的急速冷却，而活着以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能够增加钢的强度和硬度，但是要减少其塑性。淬火中经常使用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
正火是将高压弯头加热到临界温度以上，使得高压弯头全部转化为均匀的奥氏体，然后再空气中通过自然冷却的方式冷却到室温。它能够消除过共析高压弯头的网状渗碳体，对于亚共析高压弯头正火可以细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件使用正火来替代退火工艺是比较经济的。
