热压顾名思义就是整体压制成形, 是最传统的弯头加工工艺。其管材选用时尤其是弯头外径较大时必然要比管材壁厚大, 一者考虑管材壁厚减薄量, 二者考虑防止弯头被压力机压溃。工艺流程为：下料-加热-压制-加热-校口-热处理-半成品检验-机加工-成品检验-油漆包装。
热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。实际热压过程是板坯状态木材原料、胶粘剂、含水率等与热压要素综合作用的结果。
热压弯头的回火和退火是决定弯头成型后的质量的因素之一, 如果把握好这两个环节, 那我们的弯头生产必将会提高生产效率。
将已经淬火的热压弯头重新加热到一定温度, 再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力, 降低硬度和脆性, 以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
（1）调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能, 材质得到很大程度的调整, 其强度、塑性和韧性都较好, 具有良好的综合机械性能。
（2）时效处理为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前, 把工件重新加热到100-150℃,保持5-20小时, 这种为稳定精密制件质量的处理, 称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理, 以消除残余应力, 稳定热压弯头组织和尺寸, 尤为重要。
将热压弯头加热到一定温度并保温一段时间, 然后使它慢慢冷却, 称为退火。热压弯头的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度, 经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的, 是为了消除组织缺陷, 改善组织使成分均匀化以及细化晶粒, 提高热压弯头的力学性能, 减少残余应力同时可降低硬度, 提高塑性和韧性, 改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力, 又为后续工序作好准备, 故退火是属于半成品热处理, 又称预先热处理。
热压工艺成本比推制工艺成本高, 但可以满足各个部位最小壁厚的要求, 热压弯头在国内供热行业得到了广泛的应用。
