目前，金属管接头的成形方式主要有铸造，焊接，液压胀形以及锻造四大类。
对于管接头铸造成形工艺，能够运用挤压铸造、重力铸造等多种铸造方式成形外形复杂、壁厚较厚、体积较大的异形管接头，并且能够成形镁合金等塑性成形性能差的合金管接头。但由于金属凝固过程的复杂性，不能较好的保证管接头的质量，并且生产效率低，能耗大，工艺过程要求严格。
对于管接头焊接成形工艺，是将两个由板材弯曲成形的半管体，通过焊接的方式连接成整体的成形方法。该方法能够成形的管接头范围广，特别适用于难以通过铸造、锻压等成形方式成形的大型管接头。但由于在焊缝区容易存在应力集中区，且焊缝区域的力学性能不能得到有效的保证，对管接头的使用性能有严重的影响。因此，众多领域均提出以整体管接头取代焊接管接头。
对于管接头液压胀形工艺，是通过在管材内部通入高压液体、气体、或者弹性介质等方法使得管体发生塑性变形，从而成形管接头。该成形方法能够有效的提高材料利用率，且能够成形无缝管接头。但该方法所采用的设备较为复杂，且对于胀形过程中的密封性要求高，成形过程控制困难。并且管材在成形过程中是通过拉伸方式获得锻件形状，其受力方式不利于材料的塑性，因此很难适用于塑性较差的金属材料，且易出现裂纹等缺陷，无法有效保证管接头的质量。
采用锻造工艺成形管接头是目前主要的管接头成形方法。特别是由于核电、石油、化工等高压管件对产品性能要求苛刻，必须采用锻造工艺才能达到锻件流线分布合理和力学性能高的要求，因此对于高温高压下使用的管接头，均要求为锻制管接头。目前国内制造石油、化工、核电等高压管接头，其中小型锻件通常采用普通热模锻或胎模锻生产，只能锻成实心的锻件，零件的内孔需要机械加工；而大、中型三通管件则用自由锻生产，其外形和内孔都需要机械加工，不仅生产成本高，而且降低产品的使用性能。而采用分模锻造工艺，特别是多向模锻工艺（典型的分模锻造工艺）能够成形带孔类锻件，使得锻件形状尽可能接近零件形状，特别适用于成形多通管接头，不仅能够有效节约原材料，而且能够有效保证并提高管接头质量，因此该工艺在管接头生产行业得到大力推广。
