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分模锻造设备
作者:孟村弯头 时间：2019-06-24 10:59
（1）普通锻压设备上的分模锻造
对于小型锻件，通常可以采用在普通锻压设备上装载分模锻造专用模架实现分模锻造工艺。章节1.3.3.1所述的分模锻造模具结构均可以运用到热模锻压力机、曲柄压力机、螺旋压力机等常用的锻压设备上使用。
（2）多向模锻压力机
多向模锻液压机的工作原理与一般水压机相同，通过多个不同方向的液压缸和柱塞对坯料进行施压，实现锻件的多向受压成形。对于体积较大的高强度钢、钛合金，耐热合金及一般合金钢或碳素钢的复杂形状锻件，在普通压力机上装载多向模锻专用模具成形的吨位不能满足大型产品所需的成形力，需要采用多向模锻液压机。小型多向模锻液压机可采用油压传动，中大型多向模锻液压机通常采用水压传动。
图1-9为扬州捷迈锻压机械有限公司设计16MN/8MN的四工位多向模锻液压机，该液压机相当于在普通水压机的基础上增设两个侧向水平工作缸，从而能够实现四个方向上的加载运动。并且该多向模锻液压机采用复合导向结构，在传统四柱导向的基础上，在主机身滑块四周加装四角八面导轨与水平机身配合，提高水平机身刚性及稳定性，使主机身滑块能承受较大的偏心载荷。大大提高了主滑块的运动精度和零件的成形精度，延长模具的使用寿命。
图1-10为中北大学研制的12.5MN数控多向等温成形液压机。该多向模锻压力机的结构主要有一个压紧缸位于活动横梁上，四个冲孔缸，分别位于上横梁、工作台和左右机身内。左右两边冲孔缸是对称的。安装模具时要注意在凸模和冲孔缸之间加块垫板，以免损伤设备。该设备能够实现六工位的多向模锻成形。
图1-11为河北沧州汇中管道装备有限公司在21世纪初自主研发的200MN多向模锻压力机，可生产DN1000以下大口径、厚壁、正斜无缝三通管接头，成品合格率高达98%以上，与传统的热拔三通的生产方式比，可降低生产成本以上。
2012年， 我国的多向模锻装备又有了重大突破， 制造出世界首台40MN/64MN预应力钢丝缠绕多向模锻液压机（图1-12）。该压力机的机架采用正交预紧结构，预应力钢丝缠绕的正交预应力机架可实现无贯穿件的多向预紧力，可有效改变承载结构的受力特点，提高机架承受多向载荷的能力，而且避免了压机运动机构相互干涉。国内外的多向模锻压力机的主要技术参数见1-1表。
